澳昌—百年建筑与设备防护
            高端涂料整体供应商

风电背景

在过去的20年，可再生能源的利用已变得越来越重要，特别是风能的使用。随着大量的风场投入使用，业主的资产正遭受自于紫外线、风沙、雨水、盐雾的侵蚀，这些都加速了风机的老化和磨损，给业主的发电和资产造成损失。风电涂层的防护和叶片维修成为业主重视的问题。

我们能保障桥梁混凝土和钢结构寿命的最大化，保值、增值您的资产...

系统运维方案服务流程

澳昌系统运维方案是一种主动的资产管理方法，旨在帮助客户风机资产的涂层、叶片的寿命周期最大化，延长维修周期，防止因涂层、叶片问题而导致计划外的停机，增加业主运行的成本。

造成钢结构腐蚀的原因主要是：自然环境的影响。

钢结构在使用过程中，造成腐蚀的最主要原因就是自然环境对钢结构的影响，主要来自两个方面：

1. 大气腐蚀，由于大气中存在的氧气、水分以及各种氯化物等，钢结构在空气的长期暴露中造成腐蚀；
2. 水分蒸发加速了的腐蚀速度，桥下的水面由于蒸发增加了环境湿度，加速了酸性气体的溶解，客观上缩短了的使用寿命。

澳昌所推荐的运维方案结合客户的实际情况，无论是在运行还是已经停机，本系统都考虑了与计划相关的各种因素，例如：基材、气候条件、腐蚀介质、施工措施、预算、期望维修周期、安全健康环保等问题。

勘验评估

堪验后维护建议

• 1. 需要马上停机进行维护的
• 2. 2个月、半年、1年需要进行维护的
• 3. 未来数年内，需要进行勘验再决定是否进行维护

策略

每年应对维修计划进行必要的调整，使之适应优先性、使用性以及预算等方面的变化。

注意

只有必要时才对计划作出调整。任何额外的优先区域都应在每年年初时确定，并纳入当年维修计划中。

叶片塔筒清洗维护

叶片、塔筒的油污、灰尘是清洗的难点，特别是塔筒靠近机舱的部位，检修、运维的油污严重影响外观，因油污引起的滑倒更是影响着工作人员的安全。

海上风电防腐维护

海上风电腐蚀环境和陆地上的风场大不相同。海洋环境是极为苛刻的腐蚀环境，海水和海洋大气中具有很高的含盐量，其中包括高浓度的CL-、H2S、SO42-等。

1、随着服役时间的增加，防腐涂层会存在老化、破损，牺牲阳极有可能被破坏、损耗或潮汐原因对部分区域无法防护，应定期对防腐措施进行检测和维护。

2、工程实施后初期2a内，至少每半年检测一次；在运营维护2a后每年检查一次，视防腐系统的运营情况，10a后可适当增加检测频率。周期时间为一个季度的，应检查可见部位；周期时间为一个季度以上的，应全面检查设备结构面、焊缝及连接处等。对需要维修区域做好一下记录：

• 每次维修之前，对涂层进行1次-2次检查，记录涂层开裂、脱落、起泡、生锈、粉化等缺陷类型及面积比例；
• 根据检查记录，作出修补计划。

3、涂层的维护和修补前应查阅存档资料，掌握原使用涂料的使用条件和性能。表面处理应符合下列要求：

• 如底涂破损，涂层应打磨至基底，满足St3等级要求；
• 底漆未破损但有松软涂层，应去除松软部分，损坏涂层的边口应打磨至分层，无法分层的要打磨平缓，各涂层颜色要相近；
• 当受损区域大和可以采用喷砂方法进行处理时，宜在表面重新进行喷砂处理。重新喷砂的涂料工艺配套参考GB/T22423-2016中的5.2.1表1。

4、涂层的修补应符合下列要求：

• 修复范围应大于损伤表面；
• 补涂底涂时，小面积宜使用刷子，大面积宜使用喷涂；
• 修补时每层涂料的厚度以及各道涂层覆涂间隔应按原始规范执行，厚度不够的应再次进行涂刷；
• 内部修补时，要提供通风和照明；
• 修补时期的环境条件控制相同于新建结构涂装时的要求；
• 修补后的涂层要注意保护，防止未固化涂层遭受踩踏或破坏，浸水或可能浸水的区域，涂层修补后需等涂层彻底固化再浸水。

澳昌采用的防腐材料测试项目包括：依照ISO 12944、ISO 20340和NORSOK M-501标准，在第三方世界知名实验室对涂料系统进行严格测试。这些标准增加了循环试验，以便更好的复制真实环境条件。

防腐涂料系统包括：经受交替的冷凝和紫外线照射、盐雾和低温，浸没试验增加了阴极剥离、附着性等。这些防腐材料在风电行业拥有25年的广泛业绩记录，在海上设施防护方面有超过40年的丰富经验，相信我们的解决方案能满足您的要求。

我们现场的技术服务人员都持有NACE和FROSIO认证，可为您提供各个阶段的帮助，从技术规范编写到施工和涂装，维护、维修阶段。